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新聞資訊

二手空壓機:高效空壓機房是怎樣煉成的?

日期: 2021-08-20 16:14 點擊:

1 高效空壓機房的概念
 
        高效空壓機房關注的是整個空壓機系統(供氣側、輸送管路系統和用氣側組成的系統)的運行能效,而不只是單臺設備的能效。根據《CGMA033001-2018壓縮空氣站能效分級指南》并結合我工廠壓縮空氣實際使用情況,高效空壓機房的目標氣電比定為小于0.090kwh/m3(供氣壓力露點≥3℃,供氣平均流量≥300m3/min,有油,供氣壓力0.7MPa)。

        通過提高目前以及未來幾年的空壓站房能效可以降低運行成本,達到高效機房標準后每年可節省電費近六百萬元,而且能夠實現的任何壓縮空氣節能都將對工廠的總能耗和二氧化碳排放產生重大影響。

        螺桿空壓機在運行過程中會產生大量的熱,為保護設備需利用冷卻油進行降溫,而機組運行時油溫可高達105℃,這部分能量是由電能轉化而來,除了機械摩擦導致的熱能損失外,大部分熱量通過各種途徑排放到空氣中造成浪費。因此,如何有效利用空壓機的余熱是節能減排的重點。
 
        螺桿壓縮機的輸入功率大約有98%(大部分軸功率)是作為熱量通過冷卻器帶走,散耗在環境中的,其冷卻器又分后冷卻器和油冷卻器。根據相關的技術資料,油冷卻器帶走大約總散熱量中72%的熱量。如果以71%計算,那么通過的油冷卻器的散熱量大約占空壓機輸入功率的70%。
         
        工廠中空壓站緊鄰制冷站,制冷站中的冷凍機為生產工藝以及環境提供冷凍水。制冷系統用量最高時每天需要為工廠提供冷量約1000GJ。經過長期來對水冷式空壓機觀察并與空壓機廠家溝通,發現現有螺桿空壓機有進行熱回收的潛力,并可產出溫度超過70℃的熱水。于是團隊利用余熱回收機組和溴化鋰制冷機將壓縮空氣系統與制冷系統聯合起來,在余熱回收機組和管道順利安裝和調試后,進行了數據觀測,一周的時間內,溴化鋰制冷機供冷量超過200GJ,節約制冷機電能近1.4萬kWh。
        
        通過對噴油螺桿空壓機進行余熱回收制冷,每天可產出熱水約1200噸,出水溫度可達75℃,2020年全年溴化鋰機組制得近8500GJ冷量,全年節省電力超過80萬kWh。減少了現有制冷系統設備的耗電量,同時冷卻了高溫的空壓機油,提高空壓機產氣效率,實現能源的再利用,節能減排,降低系統的用電單耗。參考《壓縮空氣站能效分級指南》團體標準,進行余熱回收改造后,綜合輸功效率提升了4%,能效等級由5級提升到4級。可見空壓機余熱回收對于建設高效空壓站房具有重大意義。
 
        同樣,離心空壓機在運行中產生大量的熱。這些熱量蘊含在壓縮空氣中,主要通過壓縮空氣與冷卻水的熱交換,由冷卻水將熱量散發到大氣中,以及通過其它途徑排放到空氣中。如不將熱量回收,這些熱能就不能得到很好的利用。對一級、二級壓縮機出口壓縮空氣的熱能進行回收,熱水溫度只有35~50℃,并不能滿足需求,對三級壓縮機進行能量回收,可獲得65~75℃的熱水,可滿足熱水型溴化鋰機組的需求。離心機的熱量回收率大約為20%,實施余熱回收改造后預計可提升綜合輸功效率1~2%,系統用電單耗可下降到0.115 kWh/m3。



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